柔性電路板
產(chǎn)前處理
在生產(chǎn)過程中,為了防止開短路過多而引起良率過低或減少鉆孔、壓延、切割等粗工藝問題而導(dǎo)致的FPC板報(bào)廢、補(bǔ)料的問題,及評(píng)估如何選材方能達(dá)到客戶使用的最佳效果的柔性線路板。產(chǎn)前預(yù)處理顯得尤其重要。
產(chǎn)前預(yù)處理,需要處理的有三個(gè)方面,這三個(gè)方面都是由工程師完成。首先是FPC板工程評(píng)估,主要是評(píng)估客戶的FPC板是否能生產(chǎn),公司的生產(chǎn)能力是否能滿足客戶的制板要求以及單位成本;如果工程評(píng)估通過,接下來則需要馬上備料,滿足各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原材料供給,最后,工程師對(duì):客戶的CAD結(jié)構(gòu)圖、gerber線路資料等工程文件進(jìn)行處理,以適合生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)規(guī)格,然后將生產(chǎn)圖紙及MI(工程流程卡)等資料下放給生產(chǎn)部及文控、采購(gòu)等各個(gè)部門,進(jìn)入常規(guī)生產(chǎn)流程。
生產(chǎn)流程
雙面板制
開料→鉆孔→PTH → 電鍍→前處理→貼干膜→ 對(duì)位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對(duì)位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測(cè) → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨
單面板制
開料→鉆孔→貼干膜 → 對(duì)位→曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→表面處理→沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測(cè) → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨
特性
⒈短:組裝工時(shí)短
所有線路都配置完成.省去多余排線的連接工作
⒉?。后w積比PCB小
可以有效降低產(chǎn)品體積.增加攜帶上的便利性
⒊輕:重量比PCB (硬板)輕
可以減少最終產(chǎn)品的重量
4?。汉穸缺?/span>PCB薄
可以提高柔軟度.加強(qiáng)再有限空間內(nèi)作三度空間的組裝
應(yīng)用
移動(dòng)電話
著重柔性電路板輕的重量與薄的厚度.可以有效節(jié)省產(chǎn)品體積,輕易的連接電池,話筒,與按鍵而成一體.
電腦與液晶熒幕
利用柔性電路板的一體線路配置,以及薄的厚度.將數(shù)位訊號(hào)轉(zhuǎn)成畫面,透過液晶熒幕呈現(xiàn)
CD隨身聽
著重柔性電路板的三度空間組裝特性與薄的厚度.將龐大的CD化成隨身攜帶的良伴
磁碟機(jī)
無論硬碟或軟碟,都十分依賴FPC的高柔軟度以及0.1mm的超薄厚度,完成快速的讀取資料. 不管是PC或NOTEBOOK.
最新用途
硬盤驅(qū)動(dòng)器(HDD,harddisk drive)的懸置電路(Su印ensi。n cireuit)和xe封裝板等的構(gòu)成要素
無線充電線圈陣列,將電磁集中在一定區(qū)域,降低空間傳遞消耗,從而提高電能轉(zhuǎn)換效率。
基本結(jié)構(gòu)
銅箔:基本分成電解銅與壓延銅兩種.厚度上常見的為1oz1/2oz 和1/3 oz
基板膠片:常見的厚度有1mil與1/2mil兩種.
膠(接著劑):厚度依客戶要求而決定.
覆蓋膜保護(hù)膠片(CoverFilm)
覆蓋膜保護(hù)膠片:表面絕緣用.常見的厚度有1mil與1/2mil.
膠(接著劑):厚度依客戶要求而決定.
離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物;便于作業(yè).
補(bǔ)強(qiáng)板(PI Stiffener Film)
補(bǔ)強(qiáng)板:補(bǔ)強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度,方便表面實(shí)裝作業(yè).常見的厚度有3mil到9mil.
膠(接著劑):厚度依客戶要求而決定.
離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.
EMI:電磁屏蔽膜,保護(hù)線路板內(nèi)線路不受外界(強(qiáng)電磁區(qū)或易受干擾區(qū))干擾。
優(yōu)缺點(diǎn)
多層線路板的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、體積小、質(zhì)量輕,因?yàn)楦呙芏妊b配、部件(包括零部件)間的連線減少,從而增加了可靠性;能增加接線層,然后增加設(shè)計(jì)彈性;也可以構(gòu)成電路的阻抗,可形成具有一定的高速傳輸電路,可以設(shè)定電路、電磁屏蔽層,還可安裝金屬芯層滿足特殊熱隔熱等功能與需求;安裝方便、可靠性高。
多層pcb板的缺點(diǎn)(不合格):成本高、周期長(zhǎng);需要高可靠性檢驗(yàn)方法。多層印制電路是電子技術(shù)、多功能、高速度、小體積大容量方向的產(chǎn)物。隨著電子技術(shù)的發(fā)展,特別是大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的廣泛應(yīng)用,多層印制電路密度較高的快速、高精度、高數(shù)改變方向出現(xiàn)細(xì)紋。
貼片要點(diǎn)
FPC表面SMT的工藝要求與傳統(tǒng)硬板PCB的SMT解決方案有很多不同之處,要想做好FPC的SMT工藝,最重要的就是定位了。因?yàn)?/span>FPC板子的硬度不夠,較柔軟,如果不使用專用載板,就無法完成固定和傳輸,也就無法完成印刷、貼片、過爐等基本SMT工序。
發(fā)展前景
FPC未來要從四個(gè)方面方面去不斷創(chuàng)新,主要在:
1、厚度。FPC的厚度必須更加靈活,必須做到更薄;
2、耐折性??梢詮澱凼?/span>FPC與生俱來的特性,未來的FPC耐折性必須更強(qiáng),必須超過1萬次,當(dāng)然,這就需要有更好的基材;
3、價(jià)格?,F(xiàn)階段,FPC的價(jià)格較PCB高很多,如果FPC價(jià)格下來了,市場(chǎng)必定又會(huì)寬廣很多。
4、工藝水平。為了滿足多方面的要求,FPC的工藝必須進(jìn)行升級(jí),最小孔徑、最小線寬/線距必須達(dá)到更高要求。